Rychlá výměna raznice

Bez ohledu na výrobní linku na lisování kovů nebo výrobní linku vstřikování je výměna formy často jednou z časově{0}}náročnějších procedur a při výměně formy také vzniká mnoho nehmotného odpadu. Navíc v tradičním procesu výměny forem, který se musí spoléhat na zkušenosti mistra při nastavování forem a úpravě forem. Toto technické dílo se však postupně ztratilo. Mladší generace zaměstnanců je méně ochotná zapojit se do práce při výměně forem, protože tato práce je poměrně nebezpečná a unavená.

Rychlý přechod SEMD – Snížení času a nákladů

K vyřešení výše uvedených problémů je nejlepším řešením implementace „rychlé výměny formy/formy“. Tato metoda se v evropských a amerických společnostech používá již dlouhou dobu. V Japonsku kvůli konceptu TPS (Toyota Production System) zavádí automobilový průmysl SMED (jedno{2}}minutová výměna matrice), což je stejný koncept jako „rychlá výměna formy/formy“; i většina automobilek standardně staví SOP pro tento koncept.

Jak tedy implementovat rychlou výměnu formy, aby byl postup výměny vstřikovací formy efektivní?Musíte znát 5 následujících klíčových tipů.

1. Dokonalé před{1}}pracovní plánování

Obecně lze proces výměny formy rozdělit na: operace před vypnutím-, operace během odstavení-a operace po vypnutí-.

Operace před vypnutím-, jako je: plánování personálu výměny forem, příprava nástrojů pro výměnu forem, přeprava forem... atd.

Operace během odstávky-, jako je: demontáž/opravování forem, umístění formy, operace převzetí vody/oleje/okruhu... atd.

Operace po vypnutí-, jako je: navádění nástrojů, navádění forem, čištění podlah... atd.

Dokonalým plánováním je co nejvíce zkrátit dobu práce při odstávce a neustále zlepšovat provozní proces před odstávkou a po odstávce, takže celý proces výměny formy by mohl snížit tolik jako plýtvání.

2. Standardizujte a zjednodušte operace výměny forem

Optimalizaci operací před/po odstavení lze provádět standardizovaným a zjednodušeným způsobem, například: standardizovat velikost tloušťky desky formy (jádro formy není třeba standardizovat), aby se usnadnilo rychlé umístění a upevnění formy a výhody pohodlné přepravy; nebo umístěte nástroje{0}}na výměnu forem a formy na pevnou pozici, abyste zkrátili dobu hledání.

3. Použijte systém rychlé výměny forem / matrice pro usnadnění procesu výměny formy a snížení prostojů

Práce během odstávky-může využít systém rychlé výměny forem/formy ke zkrácení prostojů. Například v minulosti byly formy upevněny šrouby. Nyní byly k výměně šroubů použity hydraulické svěrky nebo magnetické desky, které výrazně zkrátí čas na demontáž nebo upevnění formy ve stroji. Pomocí polohovacího kolíku a standardní základní desky formy lze proces polohování formy dokončit najednou, bez nutnosti opakovaného nastavování polohy. Použití těchto systémů rychlé výměny forem může nejen standardizovat operace během prostojů, ale také poskytnout zaměstnancům bezpečnější prostředí procesu výměny forem.

4. Školení personálu pro výměnu forem v souladu se SOP (Standard Operating Procedure)

Standardizujte operace před/po vypnutí-a operace během vypnutí-a vytvořte pro tyto procesy SOP. A poté vycvičte seřizovače forem, aby pracovali v souladu se SOP. Nejen, že se operace výměny formy mohou snadno naučit nové zaměstnance, ale také se nemusíte bát ztráty dovedností zkušených zaměstnanců. Po standardizaci procesu výměny formy může každý zaměstnanec snadno provádět výměnu formy prostřednictvím SOP.

5. Postupně směřujte k cíli plně automatizovaného procesu výměny forem

Když jsou všechny provozní postupy standardizovány, je možné dále používat roboty nebo vozíky pro výměnu forem k provádění plně automatizovaného procesu výměny forem. Jediným dotykem může stroj plně-automaticky dokončit veškerý proces bez ohledu na to, zda před vypnutím nebo po něm- a během prostoje.

Automobily dnes využívají autopilota, stroje plně -automatickou výrobu a továrny se musí posouvat směrem k osvětlení- z továren. Bez ohledu na výrobní linku na lisování kovů nebo výrobní linku vstřikování budou společnosti, které neustále zlepšují výrobní technologii a kontrolují zbytečné plýtvání na nejnižší úrovni, nadále směřovat k cíli plně-automatické výroby. Pak jsou tyto společnosti způsobilé mluvit o neustálém provozu.

Související videa:

Jak automaticky změnit matrici na lisovacích strojích?

https://youtu.be/tD9lKmnzRrw

Populární Tagy: vozík na rychlou výměnu, Tchaj-wan výrobci vozíků na rychlou výměnu, dodavatelé, továrna